型號(hào)意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
IS臥式單級(jí)單吸管道泵,適用于工業(yè)和城市給水,排水,亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體之用,溫度不高于80℃。
該泵性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì))：
轉(zhuǎn)速： 2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑： 50-200mm
流量： 6.3-400 m3/h
揚(yáng)程： 5-125
產(chǎn)品用途
1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備 冷卻、油輪卸油等。
2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。
結(jié)構(gòu)示意圖
 |
序號(hào) |
名稱(chēng) |
序號(hào) |
名稱(chēng) |
1 |
泵體 |
6 |
中間支架 |
|
2 |
葉輪 |
7 |
軸
|
|
3 |
密封環(huán) |
8 |
懸架部件 |
|
4 |
葉輪螺母 |
9 |
密封部件 |
|
5 |
泵蓋 |
性能參數(shù)
|
型號(hào)
|
流量Q |
揚(yáng)程H |
轉(zhuǎn)速n |
電機(jī)功率 |
|
|
m3/h
|
L/s |
m |
r/min |
kW |
|
IS50-32-125 |
12.5 |
3.47 |
20 |
2900 |
2.2 |
IS50-32-160 |
12.5 |
3.47 |
32 |
2900 |
3 |
IS50-32-200 |
12.5 |
3.47 |
50 |
2900 |
5.5 |
IS50-32-250 |
12.5 |
3.47 |
80 |
2900 |
11 |
IS65-50-125 |
25 |
6.94 |
20 |
2900 |
3 |
IS65-50-160 |
25 |
6.94 |
32 |
2900 |
5.5 |
IS65-40-200 |
25 |
6.94 |
50 |
2900 |
7.5 |
IS65-40-250 |
25 |
6.94 |
80 |
2900 |
15 |
IS65-40-315 |
25 |
6.94 |
125 |
2900 |
30 |
IS80-65-125 |
50 |
13.9 |
20 |
2900 |
5.5 |
IS80-65-160 |
50 |
13.9 |
32 |
2900 |
7.5 |
IS80-50-200 |
50 |
13.9 |
50 |
2900 |
15 |
IS80-50-250 |
50 |
13.9 |
80 |
2900 |
22 |
IS80-50-315 |
50 |
13.9 |
125 |
2900 |
37 |
IS100-80-125 |
100 |
27.8 |
20 |
2900 |
11 |
IS100-80-160 |
100 |
27.8 |
32 |
2900 |
15 |
IS100-65-200 |
100 |
27.8 |
50 |
2900 |
22 |
IS100-65-250 |
100 |
27.8 |
80 |
2900 |
37 |
IS100-65-315 |
100 |
27.8 |
125 |
2900 |
75 |
IS125-100-200 |
200 |
55.5 |
50 |
2900 |
45 |
IS125-100-250 |
200 |
55.6 |
80 |
2900 |
75 |
IS125-100-315 |
200 |
55.6 |
125 |
2900 |
90 |
型號(hào) |
流 量 Q |
揚(yáng)程H |
轉(zhuǎn)速n |
電機(jī)功率 |
|
m3/h |
L/s |
m |
r/min |
kW |
|
IS50-32-125 |
6.3 |
1.74 |
5 |
1450 |
0.55 |
IS50-32-160 |
6.3 |
1.74 |
8 |
1450 |
0.55 |
IS50-32-200 |
6.3 |
1.74 |
12.5 |
1450 |
0.75 |
IS50-32-250 |
6.3 |
1.74 |
20 |
1450 |
1.5 |
IS65-50-125 |
12.5 |
3.74 |
5 |
1450 |
0.55 |
IS65-50-160 |
12.5 |
3.47 |
8 |
1450 |
0.75 |
IS65-40-200 |
12.5 |
3.74 |
12.5 |
1450 |
1.1 |
IS65-40-250 |
12.5 |
3.74 |
20 |
1450 |
2.2 |
IS65-40-315 |
12.5 |
3.74 |
32 |
1450 |
4 |
IS80-65-125 |
25 |
6.94 |
5 |
1450 |
0.75 |
IS80-65-160 |
25 |
6.94 |
8 |
1450 |
1.5 |
IS80-50-200 |
25 |
6.94 |
12.5 |
1450 |
2.2 |
IS80-50-250 |
25 |
6.94 |
20 |
1450 |
3 |
IS80-50-315 |
25 |
6.94 |
32 |
1450 |
5.5 |
IS100-80-125 |
50 |
13.9 |
5 |
1450 |
1.5 |
IS100-80-160 |
50 |
13.9 |
8.0 |
1450 |
2.2 |
IS100-65-200 |
50 |
13.9 |
12.5 |
1450 |
4 |
IS100-65-250 |
50 |
13.9 |
20 |
1450 |
5.5 |
IS100-65-315 |
50 |
13.9 |
32 |
1450 |
11 |
IS125-100-200 |
100 |
27.8 |
12.5 |
1450 |
7.5 |
IS125-100-250 |
100 |
27.8 |
20 |
1450 |
11 |
IS125-100-315 |
100 |
27.8 |
32 |
1450 |
15 |
IS125-100-400 |
100 |
27.8 |
50 |
1450 |
30 |
IS150-125-250 |
200 |
55.6 |
20 |
1450 |
18.5 |
IS150-125-315 |
200 |
55.6 |
32 |
1450 |
30 |
IS150-125-400 |
200 |
55.6 |
50 |
1450 |
40 |
IS200-150-250 |
400 |
111.1 |
20 |
1450 |
37 |
IS200-150-315 |
400 |
111.1 |
32 |
1450 |
55 |
IS200-150-400 |
400 |
111.1 |
50 |
1450 |
90 |
裝配與拆御
IS臥式單級(jí)單吸管道泵裝配與拆卸泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),再合上壓蓋,壓緊滾動(dòng)軸承,并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝在懸架上,然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。再將上述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過(guò)程中,一些小件如平鍵、擋油盤(pán)、擋水圈軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序,應(yīng)特別注意。
IS臥式單級(jí)單吸管道泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
安裝
IS臥式單級(jí)單吸管道泵安裝泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
(1)清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
(2)用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。
(3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(4)水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
(5)清理底座的支持平面,水泵腳及電機(jī)腳的平面,并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。
(6)聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致,可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差別不得超過(guò)0.1 mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間限差別不得超過(guò)0.3mm。
2、安裝說(shuō)明：
(1)泵的安裝高度,管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算,力求減少不必要的損失。
(2)長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑,泵的管路應(yīng)有自己的支架,不允許管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。
(3)排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)：
(1)應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
(2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
(3)向泵內(nèi)灌滿水,或用真空泵引水。
(4)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況,在吐出．管上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
2、停止：
(1)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。
(2)如環(huán)境溫度低于O℃,應(yīng)將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
(3)如長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)在開(kāi)車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)即時(shí)處理。
(2)軸承溫度不大于80℃,軸承溫度不得比周?chē)鷾囟瘸^(guò)40℃。
(3)填料正常,漏水應(yīng)該是少量均勻。
(4)軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(5)如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
管路損耗參考表
管徑mm |
流量(L/S) |
|||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
|||||||||||||||||||
25 |
3.2 |
13 |
||||||||||||||||||||||
38 |
3.5 |
14 |
15 |
15 |
20 |
|||||||||||||||||||
50 |
0.8 |
3.1 |
13 |
29 |
25 |
30 |
||||||||||||||||||
65 |
0.8 |
3.2 |
7.1 |
13 |
20 |
40 |
50 |
|||||||||||||||||
75 |
0.4 |
1.6 |
3.3 |
5.9 |
9.6 |
21.6 |
60 |
70 |
||||||||||||||||
100 |
0.4 |
0.8 |
1.3 |
2.1 |
6.8 |
8.6 |
13 |
19. |
80 |
90 |
||||||||||||||
125 |
0.2 |
0.4 |
0.6 |
1.3 |
2.7 |
4.1 |
5.9 |
10. |
100 |
110 |
||||||||||||||
150 |
0.1 |
0.2 |
0.5 |
1.1 |
1.6 |
2.3 |
4.2 |
6.4 |
9.4 |
120 |
130 |
|||||||||||||
175 |
0.1 |
0.2 |
0.5 |
0.7 |
1.0 |
1.9 |
2.9 |
4.3 |
5.8 |
7.7 |
9.6 |
140 |
160 |
|||||||||||
200 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.9 |
1.5 |
2.1 |
2.9 |
3.7 |
4.7 |
6.1 |
7.2 |
8.5 |
180 |
200 |
|||||||||
250 |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.7 |
0.9 |
1.2 |
1.5 |
1.9 |
2.3 |
2.8 |
3.3 |
3.7 |
4.9 |
5.2 |
||||||||
300 |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.9 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
2.0 |
2.4 |
3.0 |
|||||||||
閥及彎管折合直管長(zhǎng)度
種類(lèi) |
折合直管直徑倍數(shù) |
備注 |
全開(kāi)閘閥 |
12 |
未暢開(kāi)加倍 |
標(biāo)準(zhǔn)彎管 |
25 |
|
逆止閥 |
100 |
|
底閥 |
100 |
部分堵塞加倍 |
一定管路直么之流量限制
|
|
常見(jiàn)故障原因及解決方法
故障 |
原因 |
解決方法 |
1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng)。 |
注入水泵的水不夠,水管或儀表漏氣。 |
再往水泵內(nèi)注入或擰：緊堵塞漏氣處。 |
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空。
|
低閥沒(méi)有打開(kāi),或已淤塞吸水管阻力太大,吸水管高太大。
|
校正或更改底閥。清洗或更改泵水管,減低吸水高度。
|
3、看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管仍不出水。 |
出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪淤塞。 |
檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭,清洗葉輪。
|
4、流量低于予計(jì)。 |
水泵淤塞,口環(huán)磨損過(guò)多。 |
清洗水泵及管子,更換口環(huán)。 |
5、水泵耗費(fèi)的功率過(guò)大。 |
填料函壓的太緊了,填料函發(fā)熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加。 |
擰緊填料函,或?qū)⑻盍先〕鰜?lái)打方一些,更換葉輪,增加出水管阻力,來(lái)降低流量。 |
6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。
|
流量太大,吸水管內(nèi)阻力過(guò)大,吸水高度過(guò)大,在吸水處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過(guò)高。 |
增加出水管內(nèi)的、阻力以減低流量,檢查泵吸入管內(nèi)阻力,檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫度。 |
7、軸承過(guò)熱。 |
沒(méi)有油,水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上。
|
注油,把軸中心對(duì)準(zhǔn)。 |
8、水泵振動(dòng)。 |
泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或泵軸斜了。
|
把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。 |
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