型號意義
產(chǎn)品簡介
FPZ增強(qiáng)聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵,采用增強(qiáng)聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型。機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕性能強(qiáng),結(jié)構(gòu)上有獨(dú)具一格的科學(xué)性,泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室、儲液室、回液止回室、氣液分離室、回流孔。只需在第一次開機(jī)前灌注引液,以后不必重復(fù)灌注引液,吸入管安裝液下閥,工作時(shí)機(jī)械密封不需另加冷卻水冷卻,操作簡便、安全無泄漏,是取代液下泵的理想產(chǎn)品,適用于-40℃-80℃(CFR-PP)的各種腐蝕性介質(zhì)的輸送。
產(chǎn)品用途
FPZ增強(qiáng)聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵適用于:化工、制藥、食品、冶煉、環(huán)保、污水處理、無機(jī)鹽等行業(yè)。
型譜圖
注意事項(xiàng)
1、FPZ增強(qiáng)聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵在安裝使用前(由于長途運(yùn)輸)必須仔細(xì)檢查各部緊固體是否松動,若有松動應(yīng)重新緊固,檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度,如有偏離必須校正。
2、安裝管道不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上,必須另設(shè)支撐點(diǎn),以防變形損壞。進(jìn)口管路要盡量減少管路水力損失,90°彎頭不得超過兩個(gè),吸入管不得漏氣,否則會影響抽真空吐液時(shí)間或出現(xiàn)不吐液及流量,揚(yáng)程不足。
3、第一次使用開機(jī)前打開液蓋,將引液注滿泵體,并將液液蓋擰緊,不得漏氣,嚴(yán)禁脫液空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。
4、輸送液不能含有泥沙或較長軟纖維,以防的是損壞葉輪及機(jī)械密封。
5、泵的出口應(yīng)裝閥門,先關(guān)閥再停機(jī),先開機(jī)再開閥。
保養(yǎng)及維修
1、使用一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封端面泄漏,是羰面磨損所致,應(yīng)調(diào)整動環(huán),放松不鋼銹鋼半圓的兩顆螺釘,適用向前推進(jìn),用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無阻力為佳,為松會產(chǎn)生泄漏,過緊易磨損影響機(jī)械密封的壽命。
2、每天連續(xù)開機(jī)8~16個(gè)小時(shí)。24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件,定期更換維修,更換期一般為二至三個(gè)月,到期都應(yīng)拆下來檢修。不影響生產(chǎn),非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時(shí)檢修。
3、輸送介質(zhì)比生大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī),否則將影響揚(yáng)程或?qū)е码姍C(jī)燒壞。
4、拆卸順序?yàn)椋盒断码姍C(jī)、支架、底板螺釘、卸下機(jī)械密封罩,準(zhǔn)予卻水咀、松開動環(huán)卡環(huán)螺栓,靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓,將葉輪軸拉桿馮定螺釘擰松,擰出3~5mm,用鐵錘敲打拉桿,將葉輪打松后,卸下拉桿、葉輪和機(jī)械密封,在卸機(jī)械密封件時(shí)應(yīng)手工操作,不可用金屬工具敲打,嚴(yán)防損壞。
5、檢修:清除泵殼、前后泵蓋、葉輪、機(jī)械密封組件內(nèi)的污物,并沖刷干凈,無損壞的可繼續(xù)使用,檢查機(jī)械密封兩端面有無損壞,動環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細(xì)金相砂放在平板進(jìn)行磨平,可繼續(xù)使用。
性能參數(shù)
型號 |
口徑(mm) |
流量 (m3/h) |
揚(yáng)程 (m) |
電機(jī)功率(kw) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
自吸高度(m) |
|
進(jìn)口 |
出口 |
||||||
25FPZ-10 (自吸) |
25 |
25 |
2.5 |
10 |
0.75 |
2900 |
3 |
32FPZ-11 (自吸) |
32 |
25 |
3.5 |
11 |
0.75 |
2900 |
3 |
40FPZ-18(自吸) |
40 |
32 |
11 |
18 |
1.5 |
2900 |
4 |
50FPZ-20 (自吸) |
50 |
40 |
13 |
20 |
2.2 |
2900 |
4 |
65FPZ-25 (自吸) |
65 |
50 |
20 |
25 |
4 |
2900 |
4 |
80FPZ-32 (自吸) |
80 |
65 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
4 |
結(jié)構(gòu)及安裝尺寸圖
1 |
進(jìn)口法蘭 |
9 |
葉輪軸 |
|
2 |
前泵蓋 |
10 |
支架 |
|
3 |
出口法蘭 |
11 |
加油蓋 |
|
4 |
注液體 |
12 |
拉桿螺絲 |
|
5 |
泵殼 |
13 |
聯(lián)軸器 |
|
6 |
葉輪 |
14 |
底板 |
|
7 |
后泵蓋 |
15 |
電機(jī) |
|
8 |
機(jī)械密封 |
型號 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
H |
H1 |
H2 |
B |
B2 |
B1 |
D1 |
D2 |
4-d |
25FPZ-10 |
460 |
290 |
100 |
110 |
60 |
260 |
190 |
50 |
150 |
110 |
110 |
100 |
85 |
12 |
32FPZ-11 |
460 |
290 |
100 |
110 |
60 |
260 |
190 |
50 |
150 |
110 |
110 |
100 |
85 |
18 |
40FPZ-18直聯(lián)式 |
560 |
345 |
100 |
110 |
70 |
285 |
200 |
50 |
190 |
140 |
140 |
110 |
100 |
18 |
40FPZ-18聯(lián)軸式 |
780 |
300 |
345 |
105 |
70 |
300 |
220 |
60 |
290 |
250 |
210 |
110 |
100 |
18 |
50FPZ-20直聯(lián)式 |
570 |
345 |
125 |
110 |
70 |
285 |
200 |
50 |
190 |
140 |
140 |
125 |
110 |
18 |
50FPZ-20聯(lián)軸式 |
790 |
290 |
345 |
105 |
70 |
300 |
220 |
60 |
290 |
250 |
210 |
125 |
110 |
18 |
65FPZ-28直聯(lián)式 |
670 |
400 |
140 |
145 |
80 |
340 |
250 |
50 |
240 |
190 |
190 |
145 |
125 |
18 |
65FPZ-28聯(lián)軸式 |
950 |
395 |
365 |
145 |
80 |
400 |
310 |
95 |
335 |
275 |
250 |
145 |
125 |
18 |
80FPZ-30 |
1030 |
422 |
385 |
175 |
110 |
420 |
325 |
100 |
380 |
330 |
255 |
150 |
145 |
18 |
材質(zhì)的耐腐蝕性能
介質(zhì) |
濃度 |
CFR-PP |
介質(zhì) |
濃度 |
||||||
25℃ |
65℃ |
90℃ |
20℃ |
60℃ |
80℃ |
|||||
硫酸H2SO4 |
98% |
√ |
√ |
○ |
硫酸H2SO4 |
<30% |
√ |
X |
||
70% |
√ |
√ |
30~70% |
○ |
X |
|||||
1~50% |
√ |
√ |
√ |
>75% |
X |
X |
||||
硝酸HNO3 |
濃 |
√ |
√ |
○ |
硝酸HNO3 |
10% |
√ |
○ |
||
20% |
√ |
√ |
√ |
20% |
√ |
|||||
10% |
√ |
√ |
√ |
25~35% |
○ |
|||||
>50% |
X |
X |
||||||||
鹽酸HC1 |
0~30% |
√ |
○ |
X |
鹽酸HC1 |
>30% |
√ |
X |
||
氫氟酸 |
√ |
X |
X |
氫氟酸 |
>10% |
√ |
X |
|||
40~48% |
√ |
X |
||||||||
醋酸 |
1~50% |
√ |
√ |
√ |
醋酸 |
>20% |
√ |
○ |
||
磷酸 |
各種濃度 |
√ |
√ |
√ |
磷酸 |
>30% |
X |
X |
||
氫氧化鈉 |
√ |
√ |
√ |
氫氧化鈉 |
√ |
√ |
√ |
|||
氯化鋼 |
√ |
√ |
√ |
氯化鋼 |
√ |
√ |
X |
|||
氯化鋼 |
√ |
√ |
||||||||
乙醇 |
√ |
√ |
√ |
乙醇 |
√ |
√ |
||||
漂白液 |
√ |
√ |
√ |
漂白液 |
○ |
○ |
X |
故障原因及排除方法
故 障 |
原 因 |
排除方法 |
泵不出液 |
1、泵反轉(zhuǎn) 2、進(jìn)液管道漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉(zhuǎn) |
1、改變電機(jī)接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄液位置 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪 |
流量不足 |
1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚(yáng)程過高 4、吸入管路有氣漏進(jìn) 5、葉輪損壞 |
1、調(diào)換進(jìn)液器 2、清洗葉輪 3、開大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪 |
揚(yáng)程過低 |
1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 |
1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
噪音過低 |
1、泵內(nèi)有雜物 2、轉(zhuǎn)動件與固定件碰擦 3、軸嚴(yán)重磨損 |
1、檢查清理 2、調(diào)整間隙 3、更換泵軸 |
漏液 |
1、泵殼固定螺釘松動 2、機(jī)械密封嚴(yán)重磨損 |
1、擰緊螺釘 2、更換機(jī)械密封 |
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